Vacation Dreams

YDC incinerator is latest design for waste treatment, include medical waste, animal cremation and other solid waste.  This equipment quality structural for kinds of site, like hospital, environmental department, animal cremation agencies,  etc. CLOVER Incinerator supply updated models with dual combustion chamber, mix combustion chamber and smoke  filter chamber with refractory lines, and the combustion chamber temperature up to 1200 deg C. Items Specification YDC Model YD-10C / YD-20C / YD-30C / YD-50C Main Product List Primary Combustion Chamber Secondary Combustion Chamber Mix Combustion Chamber Smoke Filter Chamber Incinerator Common Control Case Stainless Steel Chimney Italy oil/gas burner: 02 units Oil Tank (if oil fuel) WWW.HICLOVER.COM｜Waste Incinerators ｜Auto Roll […]

SUPPLY, INSTALLATION AND COMMISSIONING OF WASTE INCINERATOR – TECHNICAL SPECIFICATIONSThe Waste Incinerator is designed to burn Type IV of pathological waste and infectious, contaminated “red bag,” surgical dressings, plastic test devices and other wastes. General SpecificationsBurner:  2 burners (primary burner and second burner) Fuel: Oil Capacity (Cubic Mtr): 0.65 Ave Capacity: 60 kg per hour Fuel Consumption (ltrs / hr):13 External DimensionsLength (mm): 2300 Width (mm): 1220 Height Incl. Flue (mm) 7000 Door Opening (mm) 610 x 710 610 x 710OperationMin. Operating Temperature: 950 Max. Operating Temperature: 1320 Residency Time in Second Chamber: 5 sec Temperature Monitoring: YES Other clarificationEasy and safe operationLarge counter-balanced fill door with electrical    lockout.Automatic control system provides preset burn times and shut off. Reload light indicates to operator when it is time to recharge. Be required for burnout of final charge.  Low energy consumption levels Programmable digital temperature controls maintain temperature, assuring complete combustion while conserving fuel.  Pressure blower with modulating air control creates turbulence and distributes combustion air to secondary chamber.  Secondary burner with temperature activated modulating control provides fast preheat and   sustains high temperature performance at low energy consumption levels.  Charging rate  Up to 600kgs per ten-hour day of Type IV pathological waste or red bag waste rated at 2200 BTU’s per kg, based on batch loading twice daily.Thermocouples (2 pcs/ each thermocouple assembled on the unit )Thermocouples with pocket (1 pcs/each burner )Nozzles (2 pcs/burner)Nozzle line (1 pc/burner)Glass fibre (2 roll/size)Ignition electrode ( 2 pcs/burner)High tension cable ( 2 pcs/burner)Flame photometer (1 pcs/burner)Burner primary chamber (1 set)Burner secondary chamber (1set)Control panel parts (1 set)Fuse (1 pk from each rating )Solenoid valve (1 pcs/assembled on the unit)Burner oil filter  (10 pcs/burner)Fuel pump (1 pcs/burner)Shaft seal kit (1 set /shaft)Seal plate gasket ( 1 set / plate )Mechanical seal (1 set)Flue gas restricting  ring bricks (1set)Refractory cement (1 pk ) Shaft bearing (1 set)V belts (1 set)

The Jamaican National Trade Effluent Standards (1995)   PARAMETER STANDARD LIMIT Ammonia /Ammonium 1.0 mg/l Barium 5.0 mg/l Beryllium 0.5 mg/l Boron 5.0 mg/l Calcium No Standard Chloride 300 mg/l Colour 100 TCU Detergent 15 mg/l or <0.015 kg/ 1000 kg product Fluoride 3.0 mg/l Iron 3.0 mg/l Magnesium No […]

A chamber of post combustion of gases * A burner of combustion of gases, * A device of injection of air allowing a total re-combustion of gases, * A device of air inlet of cooling of waste gases, * A sheath of evacuation of the gases burnt. * Carcass in […]

10.A ready built fabricated room shall be supplied for housing the incinerator. The room will be designed in such a way that free space is  available  on all sides and heat radiation  kept at minimum and giving the operators an easy workable environment and ventilation. The materials will be sufficient structural thickness of mild steel angles neatly coated with metal primer and epoxy paint to withstand sea corrosion Smoke less burner unit with all accessories:-Oil flow rate range (100-2500) B/D.-GOR range (200-1000) SCF/D.-API range (14-30).-AIR supply: pressure (50-150) psi, flow rate (350) ft3/min.-Water supply: maximum pressure (300) psi, flow rate water (1800) B/D.-Pilot light: propane gas or gas & oil.-Ignition: supply (400 V, 3 phase +N +T, 50 Hz) & (work at 55 c).-Rotation device: one swivel joint allowing rotation of (75) each side of boom center line.-Connections: (oil 2 in-L.P.) & (air 2 in-L.P. equipped with WECO hammer union fig. 602 – (water 2 in-L.P. equipped union fig. 602). -Pilot gas 1/2 in-L.P. •    Installing a readymade concrete base (Precast) with Height 30 cm above the ground and 20 cm below the surface of the earth. •    The dimensions of the base are increased by (2 meters) from the edge of incinerators •    The rest of the accessories in all the trends even allows the worker directly feeding and maintenance work, cleaning and move easily taking into account the tendencies of the base toward the door for drainage of water.•    The floor coating must be high-quality epoxy paint.•    Install anti-rust and heat Umbrella of brick and steel (pyramid shape) of (5) meters height above the ground which installed with the edge of the concrete base by thick galvanized columns •    This umbrella Cover the site furnace and allow bringing the chimney•   The site is surrounded by an iron fence (sheet metal) 3 meters height from the surface of the earth in order to protect the incinerators from dust storms •    The iron fence must have a 5 meters Width gate •    Automatic anti-rust and heat electrical circuit must be provided •    The furnaces are highly efficient, emissions-free, safe, and environmentally friendly and have capacity of not less than 3,000 kg of materials and the rate of burning at least 400 kg / h•    The method of feeding the furnace through a side slot or from the top and the emission of the smoke is completely prevented.•    a furnace Must have two rooms, one of them is the  main room of not less than the “5” stoves to the process of burning materials and other secondary room of not less “2” stoves to burn resulting gas from the first process as well as the chimney•    The main component of the body of the furnace is stainless steel box, the thickness of not less than 7 mm with a layer of zinc phosphate plated with aluminium reflector to heat•     the thickness of the door of 150 mm and a hardness of not less than 170 kg / m 3 to be burnt, automatic comprehensive remote system.•    Furnaces must be destructive enough to burn and incinerate the material which mentioned previously •   furnaces must have certificates are supported global enterprises and government competent for environmental protection In the country of origin or the General Presidency of Meteorology and Environment Protection in Saudi Arabia•    The oven can work for 24 hours so as to allow for the burning of materials for a period of not less than 12 consecutive hours and the remainder for cooling and provides full fuel tank with a capacity of 1000 L to turn on the oven.•    Must have an automatic ignition and diesel is used•    a furnace has the ability to withstand extreme temperatures up to “130o c And also, it guarantees continuous operation of which can be utilized for 24 hours with the ability to remove residues during the work of the oven, Insulating layer of calcium must be present in the rooms with Thickness not less than 50 mm and a wall thickness of 100 mm •    Isolation of burning room: the space between the walls& nbsp;must be of the “stainless steel”. In addition, burn room must fill with Thermal insulation material.•    Ensure that the combustion of materials emitted in the secondary room should be at least two seconds period and the room is lined with high-density ceramic fibbers•    Incinerators must contain a system for processing (purification) gasses before emission of the smoke.•     Incinerators must have the capacity of self-cooling after the end of the daily operating period.•    Incinerators must have chimney not less than “4 meters” height from the surface of the oven, also, it must be thermally insulated and non-rust able, and must also be removable, installation and tide default.•    Electrical capacity required “220/ 380-volt “60 hertz•    Incinerators must be fitted with a control panel of the electronic keys to monitor all the necessary indicators of activation keys, as well as start-up and switch off so as to be isolated inside a metal box with the presence of the following:Alarm Sensor in the event of (crashes “burner” or purification device or heat leakage       or internal connections and wiring)Monitors for the temperature of the roomsAerosols Filter indicators/ monitorsRoom temperature sensors Indicators for furnaces and index overloadTimer for Extinguish the oven automatically depending on the time required. •    All equipment must be highly resistant to external conditions such as high temperature (50oc) •    All doors must have special lock are not allowed non-persons appointed to work.•    Providing fire extinguisher for each site with a capacity of 10 kg at least9.Metal fuel tank from black steel (capacity not less than 2500 litres) and shall be installed at the incinerator Room. The tank shall be provided with all necessary fittings including fill, vent, drain and overflow line, level indication and access for inspection and maintenance. Level switches shall be provided for the following services.              (a) Low level alarm            (b) High level alarm             (c) Low level start of transfer pump             (d) High level stop of transfer pump

Design, installation and commissioning of multi industrial waste incinerator. Capacity: 315 KG/HOUR SOLID WASTE/ OR 200 LITRES/HOUR LIQUID WASTE (with dual chamber system)1st chamber-870 Deg.C – 900 Deg.C2nd chamber-1000 deg.C – 1200 Deg.CIncinerator should have following criteria:radiant temperatureAdvanced gas treatment system to avoid emission of toxic gases (scrubbing system).Low consumption high efficiency compact automatic burning system.Low running and maintenance costsFully automatic and simple to operate control panelAfterburner PreheatDense refractory concrete lining rated at 1600 CSolid Hearth to allow maximum BurnoutLarge Top opening lid for easy loadingWide door for ash removalOptional Stainless Steel CasingHeat recovery optionIt has special metal seal structure, refractory, bricking art, air distribution of multi-stream circling and advanced end-gas treatment without second pollution.  Provide automatic control for users.  The system should passed appraisal, fill up national blank and become substitute for import products. It should have notable economic and social benefit.          1). Ignition transformer             2). Ignition rod             3). Digital temperature indicator             4). Temperature controller variable             5). Thermo couple (heat sensor)             6). Flame detector             7). U.V. Sensor             8). Electromechanical Solenoid valve             9). Low and high fire control governor.            10). Eye hole for visual indication.            11). Venturi Scrubber filtration system for smoke control emission.            12). Liquid spraying nozzles with the capacity of 25 % (20 nozzles).

Secondary chamber gas residence time shall be minimum 1 second at 1050 oC.Primary Chamber:Type: Static Solid HearthMaterial of Construction: Mild Steel, 5mm thickRefractory thickness: approx.115mm thickMaterial: Refractory bricks confirming to international standard.Temperature resistance: 1400 oCInsulation thickness: approx.115mm thickMaterial: Insulation bricks confirming to international standard.Waste Charging: Manual & Automatic waste charging.Ash Removal: Manual/automaticSecondary Chamber:Type : Static Solid HearthMaterial of Construction: Mild Steel, 5mm thickRefractory thickness: approx.115mm thickMaterial: Refractory bricks confirming to international standard.Temperature resistance: 1400 oC.Insulation thickness: approx.115mmMaterial: Insulation bricks confirming to international standard.Waste Charging: Manual & Automatic waste charging.Emergency Stack:Type: cylindrical, top mounted on venturi ejector.Material of Construction: Mild Steel, 3mm thick.Refractory: 75mm thick castable.Insulation: 25mm thick castable.Quencher:Material of construction of outer body: Mild Steel refractory lined from inside.Shall have water circulation system with centrifugal pump.It shall have to reduce flue gas temperature before venturi scrubber.Shall provide pump motor of suitable capacity.Air Pollution Control Device C Venturi ScrubberType: High pressure jet type.MOC: Stainless steel C 316L.Temperature at the outlet: 78-80 oCScrubbing Media: Water with 5% causticRe- Circulation Pump for Venturi ScrubberType: CentrifugalApplication: PP/SSPiping : PPRDroplet Separator & Re-Circulation Tank (Integral)Type: CyclonicApplication: To separate water droplets from flue gasesMaterial of Construction: Mild Steel Rubber lined 3mm thickI.D. Fan:Type: High pressure centrifugalMaterial of Construction: Stainless steel 304, impeller and mild steel rubber lined castingDrive: BelCombustion Fan:Type: CentrifugalModulation: Manual damper controlMaterial of Construction: Mild SteelDrive: Direct drive

HICLOVER, Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd, supply system solutions for medical environmental protection, animal and pet cremation engineering, other municipal solid waste incineration project. We supply single combustion chamber, double combustion chambers, three combustion chambers and multi-combustion chambers waste incinerators for laboratory, clinic, hospital, medical center, hygiene clinical waste destruction […]

Specifications for Double Chamber Incinerator: Primary Combustion ・ The primary combustion chamber shall be accepted as the primary combustion zone. ・ The minimum combustion temperature of the primary chamber shall not be less than 800 degrees c Secondary Combustion ・ The residence time in the secondary chamber shall not be less than 2 […]

Technical specification for burning machine 1.Two systems are required to be installed in the south of the Kingdom of Saudi Arabia. The two systems will be used by custom authority to  burn different kinds of drugs. All need equipment must be provided. 2.Warrantee:  booth systems must be provided with 3 years warrantee from the date of acceptance. All needed spare parts, preventative  maintenance repair and corrective maintenance must be included in the cost and provided to the customer. 3.All needed electric and water connections must be provided. 4.Both systems must be of high quality and must be environmental friendly. 5.The capacity of each system should be up to 100 kg/hr. 6.The system must have automatic feeding. 7.Each system must consists of two burning  rooms, one primary room for burning the drug and another room for burning the gases  that emit as  a result of primary burning.  8.The oven must be made of steel that is rust resistance and with thickness not less than 6 mm. 9.Each system must be of high efficient in burning different kinds of drugs, and should have 99.9% efficiency for burning organic materials. 10.Waste products should not exceed 5%. 11.System must have automatic ignition system.  12.System should use diesel (HSD) as fuel and should not consume more than  8 to 10 lt/hr .  13.Each system should be provided with fuel tank  of size adequate to operate the system for one full day. 14.The temperature in the primary room should be 850 C ± 50 C. the system should also be capable to operate up to 1050 C ± 50 C. the system  should be capable of continues operation and should be provided with cement layer insulator with adequate thickness. 15.Oven should be provided with heat insulator to allow easy operation. 16.Gas should remain in the secondary room for not more than 1.5 second. 

SPECIFICATIONS OF THE MEDICAL/BIOLOGICAL WASTE  INCINERATOR It should  be  a three chambered incinerator  The load capacity of 250 kg The housing for the incinerator should be able to withstand the temperatures and other operational requirements. The chimney should have a strong refractory lining of special type of cement to withstand temperatures more than 1200oc. It should have a strong base for the machine to keep it stable, firm and secure during its operational lifespan. The primary (combustion) and the secondary (scorching) chambers to be fitted with burners for effective combustion. In the third chamber, scrubbers and precipitators will need to be installed as pollution control equipment before emission of gases into the atmosphere. A system for continuous emission Monitoring and Environmental Monitoring. A mechanism with which to treat the waste water before discharge into the sewerage system. Temperature control and monitoring devices (probe thermometer) should be availed to ensure that the right temperatures are attained in the chambers during operation. Motor (fans) sufficient to induce enough air into the combustion chambers and direct the gases towards the flue 9 chimney). High power electricity and emergency generator connection for automated ignition purposes. The chimney should be tall enough and be at least one meter above the tallest building in the vicinity. The fuel tank (industrial diesel) to be constructed next to but out side the incinerator housing for security purposes and to prevent fire hazards. Capacity of 250. Other Requirements Training of all the personnel involved in health care waste (HCW) management. The Automatic Feeding system of the Incinerator Automatic waste loading mechanism with conveyor belts. These will lead the waste into the first primary chamber. An Automatic bottom ashes discharge system.

SPECIFICATIONS OF THE MEDICAL/BIOLOGICAL WASTE  INCINERATOR It should  be  a three chambered incinerator  The load capacity of 250 kg The housing for the incinerator should be able to withstand the temperatures and other operational requirements. The chimney should have a strong refractory lining of special type of cement to withstand temperatures more than 1200oc. It should have a strong base for the machine to keep it stable, firm and secure during its operational lifespan. The primary (combustion) and the secondary (scorching) chambers to be fitted with burners for effective combustion. In the third chamber, scrubbers and precipitators will need to be installed as pollution control equipment before emission of gases into the  atmosphere. A system for continuous emission Monitoring and Environmental Monitoring. A mechanism with which to treat the waste water before discharge into the sewerage system. Temperature control and monitoring devices (probe thermometer) should be availed to ensure that the right temperatures are attained in the  chambers during operation. Motor (fans) sufficient to induce enough air into the combustion chambers and direct the gases towards the flue 9 chimney). High power electricity and emergency generator connection for automated ignition purposes. The chimney should be tall enough and be at least one meter above the tallest building in the vicinity. The fuel tank (industrial diesel) to be constructed next to but out side the incinerator housing for security purposes and to prevent fire  hazards. Capacity of 250. Other Requirements Training of all the personnel involved in health care waste (HCW) management. The Automatic Feeding system of the Incinerator Automatic waste loading mechanism with conveyor belts. These will lead the waste into the first primary chamber. An Automatic bottom ashes discharge system.

The incinerator should be a modern waste disposal unit, designed to bum medical waste in a clean and environmentally efficient manner. It  should employ a temperature based logic control system to provide optimum control of the operating conditions and incorporate a high capacity  thermal oxidizing secondary chamber. It should be designed to retain the exhaust gases, for at least 2 seconds to ensure the unit’s effective  destruction of the combustion products.   i. Waste type Health care waste   ii. Waste density 125 to 350Kg/M3   iii.. Waste Calorific Value 4000 KCAL/Kg   iv. Moisture content 10-25%   v.  Estimated ash  residue 5-10%   vi.  Nominal capacity  50Kg/hour batch load   vii.  Secondary chamber 2 seconds @ 850°C   The primary combustion chamber is the main structure of the incinerator, fabricated from mild steel plate and stiffened with rolled steel  sections. It is carried from the floor level on a substantial steel support frame. Internally the shell is lined with calcium silicate  insulation and a hot face combination of super duty brickwork or high strength castable.   The primary combustion chamber must ensure minimum exit temperature is not less than 850°C.   One Manual Load Incinerator comprising:   •         Manual Loading door   •         Horizontal solid hearth, refractory lined primary combustion chamber. Approximate dimensions 800 mm diameters x 2100mm long   •         Full sized bulk load/ash removal door   •         1 off diesel-fired ignition burner — temperature controlled   •         1 off combustion air supply fan and distribution system, automatic control […]

Square Textiles Division Evaluation of Vendor offer for Solid Sludge Waste Incinerator  Criteria Our Requirement Vendor Brand/Manufacturer Nanjing Clover Local Agent N/A Country of Origin China Offer Reference 2016072701N211 Technical Details Model of Incenarator WS-100 Capacity 100 Kg/Hr Type of Waste Used “1. Sludge of ETP 2. Waste Fabric and Yarn 3. Kitchen Waste (includes dry objects and polythene bags) 4. Paper/Carton 5. Spinning Mill AC dust/ Micro Dust” Line Diagram PCC-SCC-Chimney-Water Tank-Spray Scrubber-Fog & Water Separator-ID System-Chimney No of Combustion Chamber 2 2 Temperature Range at PCC 800 C 800°C-1000°C Temperature Range at SCC 1000 C 1000°C-1200°C Useful Life of Incinerator 10 Years Operating Hour/Day Continuous (24 Hours) 16 Total Power Consumption (KW) Space Requirement for the plant (L x W x H) Primary Combusion Chamber Chambers Construction Material  Steel Type of Refractory Material Refractory Lining Thickness Conductivity of Refrectory Materials Constituents of Refrectory Materials Volume of Primary Comustion Chamber […]

The requirements for a unit are as follows: 1. chemical agents to be utilized: • 10% heptyl (unsymmetrical dimethylhydrazine) water solution, • heptyl (unsymmetrical dimethylhydrazine) vapour with 0.8 to 1.0 kg/m³ concentration, • 10% azotic (nitric) acid water solution, • azotic (nitric) acid vapour with concentration up to 1.1 kg/m³; 2. neutralization method: thermal decomposition; 3. neutralization temperature: +800˚C to +1200˚C; 4. performance: • vapour capacity: 70 to 200 m³/h, • water solution capacity: 50 to 500 l/h; 5. inlet pressure: up to 2 bars; 6. automatic control system; 7. overall dimensions shall allow for mounting the unit on a vehicle chassis. We have viewed through your product range and, perhaps, YD15C- YD30model or YD50- YD500 model will suit our application best. If so, please confirm this. If not, what model, in your opinion, can meet our requirements better? 

INCINERATOR 20KG General Specifications 6mm plate steel sheel construction 11cm 1400 º C Refractory L iner Temperature controlled Burners Secondary combustion Burners Interlock Switch on Load Doors Separate Ash Door One Second secondary Residence @ 1000 º C 400 ° C Silicone Based Paint Finish. Alloy Temperature Sensor Factory wired and tested Capacity-20 kg / hr Primary Chamber-1607 L Hearth Area-1:36 sq. m Secondary Chamber-694 L Primary Burner (oil)-420,000 btu Secondary Burner (oil)-900,000 btu secondary Combustion-1/6 hp Exhaust Stack-46cm x 6m Electrical Service-220/50 Weight System-5.700 kg Dimension “D”-152cm Load Port Height- 60x 60 cm Ash Port Height -36 x 36 cm Electrically operated incinerator In a simple design with a metal steel drum electric. including:  A cage for receipt of biomedical waste;  A combustion chamber with fireplace with a filter to retain ashes;  A cover;  An air supply; A turbine  allowing the supply of the air. Combustion temperature: 1800 ° C. Compliance with European standards. Comes with all necessary accessories

Large Incinerator Industrial Unit – Waste Types                          Approx Burn Rate of 1000 KG/Hour – 18 hours/Day. Cap 7 to 9 Cbm  Auto Continuous Feeder* Control Panel Stand Fuel Tank Pollution Control & Monitoring System Service Packs Static Loading Mechanism* Venturi Scrubber Quantity 1 set Capacity 200 kg/hr Loading capacity 400-500kg/batch Overall Width 8,500mm Overall Length 10,000mm Overall Height 3,450mm Fuel Type Diesel Overall Fuel Consumption Exhaust Smokeless Odorless Quantity 2 sets Capacity (200 kg/hr)/set   Diameter 1,912mm Height 2,962mm Furnace Volume 5m3/Set Furnace Exit Temperature 500-1000 deg C. External Material Steel Plate 6t, channel Internal Material Fire Proof, CT-160 Insulation Ceramic Wool 25T, Insulation 50T Access Hole/Door Burner 1 set 80,000 kcal/hr capacity […]

The Model is for up to 300kgs capacity per batch load and will burn at around 55kgs per hour.  The unit has top loading design and has a heavy duty refractory cement lining for maximum heat retention. Unit have large top lid for easy loading, and specially designed front ash door, for ash removal. This unit operates at over 1100°C in the primary chamber to ensure complete combustion. This model also benefits from a heavy duty secondary chamber and burner which ensures a complete re-burn of any smoke and emissions and a 0.5 second gas retention time. PRIMARY CHAMBER Heavy-duty steel casing High quality refractory lining and insulation Large full size top load door and liquid retention sill 1 x diesel oil fired ignition burners operated on/off SECONDARY CHAMBER Heavy-duty steel casing High quality refractory lining and insulation 1 x diesel oil fired ignition burners operated on/off CHIMNEY Heavy-duty stainless steel casing 1.5m length 0.6m refractory lined stack CONTROL PANEL Control of 1 burner Timer control 0- 12 hours Integral fan timer control Temperature Monitoring Thermostatic Control Automatic Control Cycle time set up ANCILLARIES Operating and maintenance manuals Spares list CONTAINERISATION incinerator fully installed inside of 10 ft ISO certified container 3,5 kwA electricity generator, 1000 litres fuel tank Incinerator mounted on the silenblock cushion.

*External diameter at base 6ft 1.8m *External diameter at top 4 1/2ft 1.35m *Internal diameter at base 3ft 0.9m *Internal diameter at top 3ft 0.9m *Thickness of wall at base 18cm *Thickness of wall at top 9cm *Perpendicular height of wall 4ft *Height of Iron bars from grate above ground 1ft Material Required *Puddle swish *5 or 6 Iron bars about 4 1/2ft 1.35m long each *Quantity of large stones for foundation  *2 empty kerosene tins for making vent holes *2ltrs of coal tar *2 brushes *Foundation 1ft-1 1/2ft deep is dug *Filled with large stones and puddle swish to ground level  *Empty kero tins are next placed into position where the vent holes are to appear *Wall 1ft high is built with puddle swish *Iron bars are put in position leaving a space of about 2cm-3cm between the bars 4ft 1.2m to be reached *Wall plastered smooth  multiple diesel fuel combustion chambers Performance capacity 120kg/hr GRE 1.25 for HCRW 96kg/hr GRE 1.25 for general waste. 40kg/hr GRE 3.00 for plastic Waste type: health care risk waste and general waste Chimney stack Chimney: 3.5mm mild steel Height from base: 11m and if there are buildings within 30m of the incinerator, chimney must extend at least 3m above the apexes of all the roofs of such buildings Diameter of chimney at top: 430mm Weight of stack: ± 500kg case and stack be painted with 400 °C heat resistant black paint Burners 1st chamber 850 oC -900oC 2nd chamber 1000oC Variable speed combustion air blowers Primary chamber volume ±1.05 cubic metres Mixing chamber volume ±0.30 cubic meters Settling chamber volume ±0.89 cubic meters Weight excluding chimney ±6 400kg at manufacture Firing tools supplied: Hoe, poker and rake Dimensions Length ±2 125mm Width ±1 890mm Height  ±2 125mm Extra width for burners […]

 Incinerator  300 kg/hr  Burn Capacity (min. 1200 kgs. Waste Feed Capacity per day) (Power Supply 380V, 50Hz, 3Ph)   Incinerator  450 kg/hr  Burn Capacity (min. 1800 kgs. Waste Feed Capacity per day) (Power Supply 380V, 50Hz, 3Ph)   Incinerator main unit main body (primary chamber, secondary chamber, mix-combustion chamber   Filter Chamber   Chimney   PLC Panel   Oil Tank   Combustion burner   Wind Tube   Oil Tube   Filter brick   Ash clean tool   Blower   Furnace gate   One bag chamber maintenance material  Feed Capacity 600-1200 kg per feed Burning Rate Min. 300 kgs per hour Burning Time per Feed 2-4 hours Voltage 380V Power 1.48Kw Frequency 50Hz Fuel Natural Gas or Diesel Oil Fuel Mode Manual Fuel Consumption (Oil) Max 40 kgs per hour Fuel Consumption (Gas) Max 44 m3 per hour Waste Combustion Chamber 2400 liters Post Combustion Chamber 1200 liters Oil Tank Capacity 500 liters Chimney 10.0 M Chamber Material Firebrick, Refractory Concrete Max. Heat Value 340,000 Kcal per hour Operation Technical Specification Solid Chamber Temperature 800 Deg. C – 1000 deg. C […]

Nanjing Clover Medical Technology Co., Ltd. is a leading waste incinerator manufacturer in China. We are local  manufacturer and one of the largest exporter of China. Pyrolytic incinerator equipment technical is main waste treatment all of the world, for Medical waste, Pet animal cremation and other Solid waste. The capacity from 10kgs/Hr. to 600kgs/Hr., up to 10ton per day.  Presently, we supply different series for local customer requirements and design updated incinerator with our leading technology. The updated design feature of our range of incinerators make them one of the most cost effective in the world. Key Features: * All models with Dual combustion chamber.  * Stainless Steel chimney/stack, long lifetime.  * High temperature, long lifetime of incinerator. * Free or minimum installation on site. * High burn rate, from 10kgs to 600kgs per hour, up to 10ton per day. * New Design for pet animal cremation business. * One year warranty on incinerator and parts in stock.

1. Type of waste: Trash   2. Any other type: 3. Quantity of waste generated per day in kg: (50 Ton per day) SOW 4. Duration – incinerator will be used per day: (Minimum 12 hours) SOW 5. Approximate moisture content:  6. Local incinerator operating and emission standards: US-EPA  7. What is the height of the chimney required: Not known 8. Fuel proposed to be used: Deiseal Oil  9. Availability of power and type: 220 or 110  10. Details of space available: Plenty of space  11. Do you require an automatic loading system: [**] Yes  [**] No  12. Do you require a gas scrubbing system: [**] Yes  [ ] No  13. How soon do you require the system to be delivered: 30  14. Any other specific requirements: 15. Nature: (Solid/Semi-solid/Liquid) Burning Capacity: 125 kg minimum/time (3-6times/day), double chamber, double combustion system Imputing door Mouth Width (mm): 760*760 (approx.) Chimney External Diameter (mm): 300 ± 10 Combustion Improver Device: 0.11kw, Fuel consumption: 7kg/ hour (max) Re-Burning Device: Oil consumption: 5kg/h, 0.37kw, Oil consumption: 10-20kg/h Voltage: 380v/220v AC, Warranty: 1 Year, 50 Hz 

Medical waste incinerator bio Capacity incinerator medical waste to high combustion temperature  With a smokeless device to protect the environment and with two combustion chambers equipped with gas burners or oil  -incinerator to burn large volume pieces of 70 cm  deviation: Automatic Control System  -destructive capacity from 20 to 30 kgs  First-room / Temperature = 900 ° C combustion  2nd bedroom / Temperature = 1200 ° c afterburner  -burner = 116Kw Burning Rate: 50Kg/Hr Feed Capacity: 150Kgs  Primary Combustion Chamber: 900 Litres Secondary Combustion Chamber: 300 Litres Mix Combustion Chamber: Yes Smoke Filter Chamber: Yes Feed Mode: Manual Power: 0.7kW Fuel Type: Diesel/LPG/Natural Gas Internal Dimension: 120 x 90 x 85cm (Primary Chamber) External Dimensions: 200 x 160 x 310cm (Without Chimney) Burning Efficiency: >98%

Waste type organics domestical  waste Calorific value of waste 9,25 MJ/kg Ash content 20.80 % Density 291 Kg/m3 Waste quantity (kg per hr) 12,500 Total Heat input (Gcal/hr) 23.71 organics domestical  waste Solid Domestic waste, after separating the recyclable, such as: plastic, cloth, metal, paper, wood, glass, stones, etc. than larger 10 cms Design standard Multiple chamber incinerator to the design of EPA  standards, Air pollution control Description of the Chimney Top mounted, self supporting Incinerator performance 150kg/hr Refuse  Hospital waste and carcasses Recommended Temperatures Minimum 1000⁰C Dimensions: Length  Width  Height  Extra width for burners At least 3000mm Loading door opening Minimum 700mm x 600mm Hearth area 5.00square meters Description or grate/hearth A full hearth supplied to prevent contaminated liquids from flowing into the ash pit without being incinerated Primary chamber volume At least 3 cubic meters Mixing chamber volume At least 1 cubic meters Settling chamber volume At least 3 cubic meters Weight excluding chimney 15, 000kg at manufacture Firing tools supplied Hoe, Poker and rake